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涂膠機的結構，主要由機架、上涂膠輥、下涂膠輥、上擠膠輥、下擠膠輥及調整機構、傳動裝置、清洗槽和供膠系統等組成。

1）機架。

四輥涂膠機的機架12分為左右兩部分，是由鑄造或鋼板焊接而成；左右機架由上下橫梁聯接成整體，用地腳螺栓固定在地基上。底板上裝有雙速電動機11及擺線針輪減速器10，傳動系統封閉在左右機架內，外側安裝有檢修用的門。機架上部有上涂膠輥升降機構，前部有兩個調節(jié)上擠膠輥的手輪及齒輪變速箱操縱手柄，后部有兩個調節(jié)下擠膠輥的手輪。

2）涂膠輥和擠膠輥。

四輥涂膠機有上下涂膠輥5、7及上下擠膠輥4、8，上下涂膠輥在傳送單板的同時將膠液涂覆在單飯的上下表面。上下涂膠輥的結構基本相同，在涂膠輥的薄壁圓筒表面包覆兩層硬質橡膠。內外層橡膠厚度均為10 mm，外層橡膠表面硬度（邵氏）為HA95，內層硬度為HA45，硬度不均度為HA4。根據使用橡膠種類的不同，在涂膠輥表面加工出一定形狀和尺寸的溝槽，它是影響涂膠質量的重要因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝在軸承內，下涂膠輥的軸承座固定在機架上，上涂膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上。涂膠輥的一端裝有鏈輪用來帶動其旋轉，另一端裝有齒輪用來帶動擠膠輥運動。增大涂膠輥直徑有利于延長其壽命和提高涂膠均勻度，但是相應增加了機床的尺寸及質量，因此涂膠輥直徑一般為250～400 mm。擠膠輥的作用是控制涂膠量，其結構與涂膠輥相似，但在薄壁圓筒表面不包覆橡膠，而是鍍鉻并進行拋光。擠膠棍直徑一般為150～300 mm。

3）傳動裝置。

上下涂膠輥及擠膠輥由一臺雙速電動機11經擺線針輪減速器10、二級變速滑移齒輪及鏈輪傳動帶動旋轉，并設有自動張緊裝置張緊傳動鏈條。為適應不同單板和膠種的需要，四輥涂膠機多采用雙速電機與變速機構結合，以獲得多種速度來提高生產效率，目前涂膠速度高者已達到100 m/min。擠膠輥由涂膠輥軸上的齒輪經兩個小齒輪及裝在擠膠輥軸端的大齒輪驅動，使擠膠輥的線速度低于涂膠輥的線速度，起到刮膠作用。兩個中間小齒輪中的一個是固定的，另一個用連桿與擠膠輥上的大齒輪相連，以便改變擠膠輥位置時仍能保證其正確嚙合。

4）上涂膠輥升降裝置。

上下涂膠輥的間隙要根據單板的厚度進行調整，使單板所受壓力為0.15～0.25 MPa。上涂膠輥的軸承座裝在左右滑板14和4上，操縱手輪1，通過兩對蝸輪8、蝸桿3及絲杠6帶動左右滑板沿導軌上下運動，調整上下涂膠輥的間隙。涂膠輥對單板的壓力通過調整螺母12，改變彈簧13的壓力來進行調節(jié)。

5）擠膠輥調整裝置。

擠膠輥調整裝置用來調整擠膠輥和涂膠輥的間隙，控制涂膠量。擠膠輥7的軸承座6安裝在滑架9內，滑架用螺栓10固定在機架上，轉動手輪1調節(jié)軸承座移動擠膠輥，手輪上有刻度盤11指示調整量。擠膠輥的頂緊力由彈簧4決定，旋轉調節(jié)套3即可改變彈簧壓力。當擠膠輥與涂膠輥擠靠過緊時，會使擠膠輥超速過載，裝在擠膠輥軸端的超越離合器會打滑，避免傳動鏈條的

6）其他裝置。

在四輥涂膠機的上方設有膠液抽送裝置，可以根據實際耗膠量進行調整。膠液儲存在涂膠輥和擠膠輥之間的凹槽里；為防止膠液外溢，涂膠輥和擠膠輥的兩端均裝有擋膠板并用彈簧壓緊，調節(jié)彈簧壓緊裝置可調整壓緊程度。清洗槽9用鋼板焊接而成，安裝在下涂膠輥下方，用于洗滌膠輥后排除污水。四輥涂膠機前端的橫梁上還裝有安全開關，當發(fā)生故障時，按下開關就能立即停車，以保證安全。