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雙輥涂膠機的結構如圖所示，主要由機架、涂膠輥、膠槽及傳動裝置等組成。機架1由鑄造或型鋼焊接而成，左右各一個，中間由拉桿螺栓2聯(lián)結構成整體框架，以保證其穩(wěn)定性。機架用來支承涂膠輥、膠槽及傳動裝置等構件。涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質(zhì)橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。輥筒表面溝紋的形狀有直螺紋形、各種方格形和橫紋形，直螺紋形應用Z多。直螺紋的溝紋數(shù)一般每口寸（25.4 mm）為20條，螺距1.27 mm，溝深1 mm。涂膠輥的溝紋數(shù)和溝紋深度對于涂膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，涂膠量越小。

膠槽7安裝在下涂膠輥的下方，由鋼板焊接而成。下涂膠輥部分浸沒在膠槽的膠液中，以帶起膠液對單板涂膠。在膠槽槽口的側壁上有一排可以自動回轉的小輥筒，用以支持涂膠的單板保持水平，使其不致觸及槽壁而刮去單板下面的膠液。雙輥涂膠機的傳動由電動機9驅(qū)動，通過減速箱8與下涂膠輥連接。下涂膠輥到上涂膠輥的傳動通過上下涂膠輥軸端上的一對長齒齒輪（或鏈輪）傳遞。長齒齒輪的作用，是在移動上涂膠輥調(diào)整涂膠輥之間的間隙時，保證其正常傳動。利用手輪調(diào)整涂膠輥之間的間隙，螺桿與上涂膠輥的軸承相聯(lián)接，旋轉手輪則螺桿轉動使上涂膠輥上下移動，以適應單板厚度和涂膠量的變化。

雙輥涂膠機的結構簡單，維護保養(yǎng)和操作方便，但也有如下缺點：

1）涂膠量依靠調(diào)整上下涂膠輥的間隙來控制，若單板幅面大、間隙小，容易把單板壓碎。

2）容易將膠中泡沫帶到單板上，影響膠合質(zhì)量。

3）一張單板涂膠完成后，需待涂膠輥回轉一周后才能送第二張單板，生產(chǎn)效率低。

4）當涂膠單板較厚時，會引起上涂膠輥上下跳動，容易損壞機件。